Sumutussuuttimet voidaan karkeasti jakaa useisiin luokkiin: hienosumutussuuttimet, kahden nesteen sumutussuuttimet, umpikartio-suuttimet (vakio, laajakulma), MP-suuttimet, spiraalisuuttimet ja pyörresuuttimet. Tällainen lajittelu ei ole vapaata, vaan sumutettujen hiukkasten halkaisija lajitellaan pienestä suureen. Suosittu tulkinta on: pieni kuin savupilvi, niin suuri kuin rankkasade. Ruiskukuviolla ei ole mitään tekemistä suuttimen materiaalin kanssa!
Lähempänä kotia:
1. Painesumutussuutin Kun neste on korkean paineen vaikutuksen alaisena, suutin ruiskutetaan suurella nopeudella pysäytys- tai hidasilmavirtaan. Koska suuttimen sisäinen virtauskanavan rakenne on erilainen, sumutusprosessi on myös erilainen. Seuraava on erilainen. Painehajotussuutin rakenteilla.
1 Suora ruiskutussuuttimen sumutusprosessi Neste saa suuremman kineettisen energian paineistuksen jälkeen. Kun neste on kulkenut pienen reiän läpi, se poistuu suurella nopeudella. Nesteen pintajännityksen, viskositeetin ja ilmanvastuksen keskinäisen vaikutuksen alaisena neste tippuu ja liukuu. Virtaus ja aaltoileva virtaus muuttuvat ruiskuvirtaukseksi asteittain.
2 Keskipakosuuttimen nestekalvosuihkusumutusprosessi. Matalan nestepaineen olosuhteissa nesteen saavuttama nopeus on hyvin pieni. Tällä hetkellä nesteen pintajännitys ja inertiavoima vaikuttavat ensimmäisenä. Vaikka nesteen pintajännitys on suurempi kuin inertiavoima, nestekalvo kutistuu nestekupliksi, mutta hajoaa silti suuriksi nesteiksi aerodynaamisen voiman vaikutuksesta. Kun paine kasvaa, purkausnopeus kasvaa. Nestekalvo muuttuu erittäin epävakaaksi inertiavoiman vaikutuksesta ja hajoaa filamenteiksi tai nauhoiksi. Ilman suhteellinen liike saa aikaan voimakkaita värähtelyjä, ja itse nesteen pintajännityksen ja viskoosisen voiman vaikutus heikkenee vähitellen. Nestekalvon pituus lyhenee ja muoto vääristyy. Se hajoaa pieniksi pisaroiksi aerodynaamisen voiman vaikutuksesta ja korkeamman paineen vaikutuksesta. Nestesuihkulla on suurempi nopeus, ja nestekalvo sumutetaan, kun se poistuu suuttimesta.
Keskipakosuuttimen sumutusprosessia tutkittaessa havaittiin, että mitä pienempi nesteen pintajännitys on, sitä todennäköisemmin nestekalvo rikkoutuisi muodostaen pieniä filamentteja ja nauhoja ja lopulta muodostuisi hienompia pisaroita. Nesteen viskositeetti estää pisaroiden rikkoutumisen. Vaikutus on, että mitä korkeampi nesteen viskositeetti on, sitä epätodennäköisemmin se hajoaa pieniksi pisaroiksi, jotka voivat muodostaa vain filamentteja tai jopa hiutaleita tai lohkoja. Samalla havaitsimme, että nesteen viskositeetti vaikuttaa myös nesteen pyörrejännitykseen pyörrekammiossa. Tietty vaikutus tapahtuu. Kun viskositeetti on alhainen, pyörrekammion sisäinen rakenne lisää nesteen tehollista voimaa sekä tangentiaalisessa että säteittäisessä suunnassa, jolloin pisaroiden sumutuslaatu paranee ja pinta on sumutuksen keskellä. Jännityksen ensisijainen vaikutus on vaikuttaa nestekalvon erottumiseen. Sumuttamisen myöhemmässä vaiheessa viskoosivoima, pintajännitys, öljypisaroiden hitausvoima ja ilmanvastus ovat vuorovaikutuksessa keskenään, mikä on pisaroiden lisäerottelu.
2. Pyörivä sumutussuutin. Neste syötetään nopeasti pyörivän osan keskelle ja neste heitetään ulos pyörivän osan kehälle tai reikään. Se on pyörivä sumutus, joka sumuttaa nesteen keskipakovoimalla ja aerodynaamisella voimalla. Kun nestevirtaus on hyvin pieni ja keskipakovoima on suurempi kuin nesteen pintajännitys, pieni määrä suuria pisaroita, jotka heitetään kääntöpöydän reunaan, hajoavat tällä hetkellä suoraan pisaroiksi. Kun virtausnopeus ja pyörimisnopeus kasvavat, neste imeytyy suureen määrään filamenttisuihkuja. Nesteen virtaus on erittäin epävakaa. Kun neste poistuu kiekon reunasta tietyn ajan, se erottuu pieniksi pisaroiksi johtuen ristiriidasta ympäröivän ilman kanssa. Tämä on filamentti, joka on jaettu pisaroiksi. Kun nopeus ja virtausnopeus taas kasvavat, nestemäiset filamentit yhdistyvät muodostaen ohuen kalvon, ja sitten nestekalvo laajenee ulospäin ohuemmaksi nestekalvoksi ja on erittäin suurella nopeudella ristiriidassa ympäröivän ilman kanssa ja erottuu ja sumutetaan. hajoaminen nesteeksi kalvon muodosta. pudota.
3. Keskisumutussuutin Väliainesumutussuutin voidaan jakaa höyrysumutukseen eri työvälineiden mukaan. Ilmasumutus jaetaan pneumaattiseen sumutus- ja kuplasumutukseen eri sumutusmenetelmien mukaan. Nesteiden, kuten ilman tai höyryn, nopealla koaksiaalisella tai suoralla nopealla suihkulla käsitellään nestemäisen käyttöväliaineen nestepatsas tai nestekalvo. Sumutussuuttimia kutsutaan yhteisesti kahden nesteen sumutussuuttimiksi, joita kutsutaan myös pneumaattisiksi suuttimiksi ja ilmasumutussuuttimiksi. Niiden sumutusperiaate on samanlainen kuin edellä kuvattu painesumutusprosessi, mutta se tehostaa ympäröivän ilmavirran aktiivisuutta ja vaikutusta nesteeseen. Tällaiset suuttimet käyttävät pääasiassa suurta, yleensä kymmeniä metrejä sekunnissa, tai jopa yliääninopeutta ilman tai höyryn ja hitaan nestepylvään tai nestekalvon kanssa, koskettavat toisiaan värähtelemään ja konfliktia hajottaakseen nesteen hienoiksi pisaroiksi , eli ilmasta nesteeksi Konfliktin vaikutusvoima on suurempi kuin nesteen sisäinen voima, jotta neste katkaisee nestekalvon virran. Suutin on erittäin tärkeä osa monenlaisia ruiskutus-, ruiskutus-, öljyruiskutus- ja hiekkapuhalluslaitteita ja jopa tärkein osa. Sumutussuutin on laite, joka voi sumuttaa ja ruiskuttaa nestettä ja suspendoida sen tasaisesti ilmaan. Toimintaperiaate on puristaa sisäinen neste suuttimeen sisäisen paineen kautta. Suuttimen sisään asetetaan rautalevy. Suurinopeuksinen neste osuu rautalevyyn ja pomppaa takaisin muodostaen sumutettuja hiukkasia, joiden halkaisija on 15-60 mikronia. Se suihkuttaa suuttimen ulostulon kautta. Sumutussuuttimia käytetään laajalti erilaisissa suihketuotteissa, kuten torjunta-aineissa, ilmanraikastimissa ja lääkesuihkeissa.
Aiheeseen liittyviä fyysisiä kuvia:
Ulkojäähdytysjärjestelmän suutin
Ominaisuudet:
1. Helppo asentaa mihin tahansa 10/24 suuttimen aukkoon.
2. Ulkojäähdytysjärjestelmän suutin, jossa on hyvännäköinen pinta ja hieno suihke.
3. Halvempi kuin kaikki ruostumattomat terästyypit.
4. Erittäin hieno sumu tehostaa tehokkaasti kostutusvaikutusta.
